“颜料分散差 涂料做不好”这是涂料行业中常常会说到的一句话。分散颜料，尤其是分散有机颜料时，很多工程师常会碰到的一些问题如絮凝、颜色或透明度不足，流变性或稳定性差等问题。那么引起这些问题可能的原因，以及通过正确选择各种原材料和分散机械设备来消除这些问题的方法有哪些呢？六偏磷酸钠在涂料里又有什么作用？今天小编带大家一起来聊聊颜料分散时遇到的问题。
颜料分散质量可以影响许多重要的涂料性能：
1.光泽
如果颜料得到最佳分散，则这就可直接提高光泽度。原则上，光泽是由漆基的性能决定的。
添加必要的颜料只能对光泽起到不利的影响：如果颜料未得到最佳分散，则某些颜料附聚团粒将对表面平整度起到不利影响，因而由于光的漫散射而降低表现光泽。
2.耐性
这里颜料粒子分散不充分也会降低耐性。凸出于表面的颜料粒子提供了化学药品和气候因素的攻击点。反之，如果正确选择的颜料得到了最佳的分散，仅能对涂料体系耐性加以改进。
例如，通过反射(TiO2)或吸收紫外辐射(氧化铁红)来改进耐候性。适当的颜料或体质颜料如果得以最佳分散也能改进漆基的耐化学性。
3.贮存期
涂料体系的贮存期很大程度上取决于颜料分散的质量。当体系中存在有过多比率的粗颜料粒子时，颜料粗粒沉淀而产生的不利影响是容易理解的。这样的稳定性问题是或由所谓的颜料“后润湿”，或由相反的颜料再絮凝所引起的。
如果就在开始分散至完全分散时该颜料没有完全再絮凝时可以赋予后润湿。先前正确分散好的颜料分散体的再絮凝的原因是该颜料浆的稳定性够好。这在很大程度上取决于在分散过程中分散漆基的稳定性能或漆基，溶剂的比率。
溶剂一般都有优良的润湿性能，而漆基对稳定性是有利的。问题是润湿(=溶剂)和稳定性(=漆基)要达到理想的结合。
4.颜色、色强、遮盖力、透明度
上面的这些所有这些性能在很大程度上取决于所用的颜料表面即“最佳的分散”。
颜料的完全分散在遮盖性颜料的情况下，可导致遮盖力增加，使调色色浆的色强度更大(没有絮凝)；而在透明性颜料的情况下，可使透明度更好。
对于所有的颜料而言，颜料的完全分散可导致该颜色的色调和“色纯度”完全展现。一些颜料如咔唑紫或酞菁蓝在很大程度都由颜料分散的质量决定的。
磷酸盐中六偏磷酸钠是一款能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。在固体染料研磨时，加入六偏磷酸钠作分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入六偏磷酸钠的分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。
川东化工集团一直坚持用热法磷酸生产六偏磷酸钠，使涂料企业也能在使用六偏磷酸钠作助剂时，颗粒均匀，杂质更少，流速更好，用量更少，增加产品质量拓展涂料市场。
