施工中水泥与外加剂的搭配使用是基本的，所以混凝土中会添加很多外加剂，但是一些高效减水剂适应性是受多种因素影响的复杂问题，有时依赖复配方案或调整混凝土配合比仍无法解决，只能更换水泥品牌或生产厂家，以及化学合成新的高分子助剂予以解决。而现在添加新型的早强促凝剂甲酸钙会造成混凝土损失吗？
01外加剂减水率造成的损失
因减水率造成的损失一般很难判定，难处在于因减水率造成的损失同缓凝以及其他因素造成的损失有很多相似指出。有人说可通过提高外加剂掺量来调整，其实不然，因通过提高掺量会对混凝土造成很多弊端，并影响混凝土的正常使用和拆模时间等多方面的影响。如某些小料成份在大减水时通过掺量的提高会有叠加效应，会造成坍落度损失虽然解决了但随之带来了混凝土漏石，离析等多方面的问题。
这种情况经常会出现在高铁施工以及各个现场工地，因现场工地一般掺量低，复配时不考虑掺量上浮很大或者掺量就控制在某个很狭小的范围以内，有时还会因沙子和石子级配上的细小的波动就会造成减水率不够或者减水率过大而造成损失，这种情况一般工地都可通过掺量或提高用水等方法来暂时解决损失，但是对强度上的影响是不可估量的，尤其是拆模后的混凝土的面造成沙线或者麻面等多方面的影响。
相对来说，甲酸钙的应用范围更广，性能更稳定，因为甲酸钙中的甲酸属于弱酸，在水溶液中存在水解的过程，所以甲酸钙的水溶液应该呈弱碱性，在钢筋混泥土中也可以使用到工业甲酸钙来起到早强，初凝的效果。
02因缓凝材料造成的损失
在外加剂和配比各个方面确认合理的时候，好多技术员根据工地的要求做要保证混凝土一小时或者更长点时间的损失，第一考虑到的就是把自己经常使用的缓凝材料上提起来保证损失，有时候用少了保不住，用多了造成严重泌水甚至造成瞬损。
缓凝造成损失的现象一般混凝土表现为混凝土流态稍有，塌落度明显减小，这里也不排除通过观察混凝土其他细节上的现象来判定是否是缓凝材料造成的影响，在缓凝上建议不要盲目的使用和无数据的滥用一些缓凝材料来解决，就算是通过咨询解决后，也需要尽快的通过实验数据来判定是否合理，并找到自己熟悉的缓凝材料来解决。缓凝使用合理就是养生，使用不当也会造成消化不良。
在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性，并开始产生强度所需的时间。特别在冬季施工中，避免低温下凝结速度过慢，很多工程都在砂浆与各种混凝土中，使用工业甲酸钙来加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间，使水泥产品尽早提高强度投入使用，这是一项重要的优点。因此在夏季也将会使用到工业甲酸钙，只是使用的量有所变化而已。水泥砂浆、混凝土中的工业甲酸钙用量，可根据施工中水泥的用量来配比。
03引气不当造成的损失
这里除去引气型减水剂，在外加剂复配里引气过大或者过小都会造成混凝土损失过大。引气在外加剂里虽然成份占用比例很小甚至不用，但是又有很重要的地位，在很多工程中都对引气有定制的标准要求。
而甲酸钙能显着地提高混凝土的早期强度，24小时强度可达设计强度的90%以上，24小时抗压强度比为254%，36小时强度可达设计强度的100%以上，且后期强度明显地提高，28天强度可达设计强度的120%以上，可大幅度缩短施工工期。所以添加甲酸钙不会造成混凝土的损失，还能有效提高早期强度，具体可以咨询川东化工集团客服。
