甲酸钾钻井液本身就是高密度低粘度钻井液体系，主要用于配制含水油井加注液，它能够实现高密度，并保持低粘度，提高钻井速度，延长钻头使用寿命，是石油开采技术领域的一种优质材料。
钻井液粘度的大小，对钻井液携带岩屑能力有很大的影响，一般来说，因此、钻井液粘度的高低应根据具体情况而定，通常在保证携带岩屑的前提下，粘度应低，井深时泵及液体分子之间内摩擦的总反映，所以甲酸钾钻井液的粘度既不能过高也不能太低。
钻井液粘度过高，则可能造成下列危害：
(1)流动阻力大，泵压高，井底清洗效果差，严重影响钻速。
(2)钻头易泥包，起下钻易产生抽吸作用或压力激动，以至引起井漏、井喷、井塌等复杂情况。
(3)沉砂困难，净化不良，磨损钻具和配件。
(4)除气困难，钻井液密度下降，易引起下钻复杂情况。
(5)岩屑在井壁形成假泥饼，易引起阻卡。
(6)固井时水泥浆易串槽，影响固井质量。
若钻井液粘度过低，不利于携带岩屑，井内沉砂快，冲刷井壁，易造成井壁剥落，坍塌，井漏等。
深井井眼情况一般比浅井复杂，在使用钻井液时为了有效的携带岩屑和悬浮岩屑，粘度易大些，当井眼出现垮塌，沉砂较多或出现轻度漏失时，为消除井下复杂情况，粘度也适当增大。从提高钻速的角度出发，对钻井液的粘度提出新的要求，既钻井液的粘度要随流速梯度上升而下降，这就是剪切降粘的特性。
现场应用结果表明，使用甲酸钾钻井液抑制粘土水化分散膨胀能力强，返出的钻屑呈小圆粒状，内部呈干性，钻井液不糊振动筛，不跑浆。而且甲酸钾钻井液还有利于提高聚合物稳定性，稳定页岩，降低对岩层的破坏，保证钻井、完井、油井维修处于最佳的工作状态。
随着钻井技术进步，钻井速度加快，对钻井液的要求更加精确。粘度是关系着施工安全系数。常温下压力对表观粘度的影响确实很大，但随着温度升高，压力对表观粘度的影响逐渐减小。所以，为满足深井、超深井钻井技术的发展甲酸钾钻井液是目前应用很广的钻井液体系。
