在石油钻井作业过程中，钻井液成本越来越高，环保钻井对钻井液的要求更加严格。针对超深井复杂井高温高压高矿化度等“三高”苛刻井下环境，甲酸钾防塌钻井液在国内外石油钻井工程中的推广使用，已成为近代钻井液防塌技术进步的主要标志。
“血液”更纯净了，前景更广阔了
钻井作业时井底产生的钻屑由钻井液带到地面，再由钻井液固相控制设备清除掉钻井液中携带的钻屑和其他有害固相颗粒，长期的钻井实践表明，过量无用固相的存在破坏钻井液性能，降低钻速并导致各种井下复杂情况。
所以甲酸钾钻井液固相控制是钻井液净化的重要环节，是钻井工艺技术必不可少的组成部分。甲酸钾钻井液能正确、有效地进行钻井液固相控制可以降低钻井扭矩和摩阻，减少环空抽吸的压力波动，减少压差卡钻的可能性，提高钻井速度，延长钻头寿命，减轻设备磨损，增强井壁稳定性，保护油气层，以及降低钻井液费用，从而为科学钻井提供必要的条件。
“血液”纯净了，施工的安全系数也提升了。
甲酸钾钻井液有大量的室内研究表明 , K+ 的水化能较低， 并具有合适的离子半径， 能显著抑制泥页岩表面水化和晶层间水化， 具有独特优良的泥页岩防塌效果。
传统的无机钾盐防塌钻井液体系多数以KCl 作为K+ 来源，但是随着钻井深度的增加，钻探难度的加大，深部地层泥页岩的防塌（井壁稳定）已经成为钻井液技术必须面临和解决的问题，渤海传统的钻井液抑制性已经不能满足作业要求，很多区块在沙河街组层位钻井时出现井壁坍塌、卡钻等复杂情况，很多井都未能达到完钻井深即被迫完钻，这不但大大增加了钻井的成本，更重要的是没有实现获得深部地层地质数据的钻井目的。
为此必须应用新的防塌理论来解决渤海深部地层的防塌要求。甲酸钾活度理论的出现便有效的解决了上述问题。甲酸钾进入渤海传统的PEM体系，降低体系活度使之与地层配伍，增强半透膜效率防止滤液大量进入地层，从而阻止深部地层泥页岩水化膨胀，最终达到防止泥页岩坍塌的目的。
海上钻井极具挑战，孔隙压力、裂缝梯度和复杂的地质构造形成可能导致许多问题，甲酸钾钻井液具有防塌性能好、保护油气层、腐蚀性低、环保及可以回收再利用的特点是环保钻井液的发展趋势，减少更多的灾难性事件的发生。详情可咨询川东化工集团客服。
