高温会导致钻井液出现流变性变差、滤失量增大、热稳定性变差等多方面的问题。高密度钻井液由于固相含量高，流变性难以控制。在钻井作业中高温高密度钻井液也是一大技术难题，而现在甲酸钾钻井液突破了高温高密度钻井液技术难点。
高温高密度钻井液兼有高密度、高温两方面的问题，所以在钻井液性能控制方面存在更多技术难题，主要技术难点如下：
⑴ 流变性控制难
① 高温条件下，钻井液中的粘土颗粒高温分散导致钻井液增稠，室内实验和现场经验均表明，当粘土含量大到某一数值时，钻井液在高温下会丧失流动性。
② 高密度钻井液固相含量高，当劣质固相特别是亚微米颗粒进入钻井液，会导致钻井液流变性难以控制。
③ 高温高密度钻井液的抗盐、钙能力在高温作用下已明显降低，当遇到盐、钙污染后，钻井液流变性难以维持，由于固相含量较高，加大处理剂浓度又会给流变性的控制带来难度，钻井液的维护变得更加频繁。
⑵ 流变性与高温高压滤失量难以同时兼顾
高密度钻井液中，中压滤失量并不能模拟钻井液在井下高温高压情况下的滤失量，由于固相含量较高，较少的滤失量就可能形成较厚的泥饼，从而降低滤失量。所以高温高密度钻井液的滤失量应该用高温高压滤失量来评价。
高温条件下，处理剂断链分解加快，特别是聚合物类处理剂，这会导致钻井液滤失量增大，需要频繁维护，要降低滤失量就必须加大处理剂加量，这又给高密度钻井液带来流变性控制难题。
⑶ 适用于高温高密度钻井液处理剂少
目前国内针对高温高密度钻井液研发的处理剂较少，高温高密度决定了处理剂必须抗高温且在能有效降低钻井液滤失量的同时，尽可能小的增加钻井液的粘度。
⑷ 适用于超高密度钻井液加重材料选择困难
当密度高于2.50g/cm3后，选择合适的加重材料非常困难，加重材料密度越大，越有利于改善钻井液的流动性。目前市场供应的加重材料难以满足现场需要。
甲酸钾钻井液被用作透明的生物聚合物基液时，甲酸钾盐水体系在恢复渗透性、腐蚀性、温度稳定性和地层水配伍性测试等方面优于其它一切体系。在这个体系中应用甲酸钾盐水允许在进行碳酸钙加重之前达到在低固相情况下有较高的泥浆比重。基于以上这些结果，这种生物聚合物体系在油田得到应用。
研究表明甲酸钾钻井液生物聚合物体系是非常稳定的，仅仅需要很少量的控制粘度和滤失性的化学添加剂，以保持钻井液的性能在要求的范图内。不必考虑扭矩和拉力。泵压通常低于以前井的15%~20%,发现固相悬浮和携屑方面的问题。在以往完井和钻井作业中用甲酸钾盐水的有利结果是具有抑制性强、高温稳定性和配伍性好等性能，使它成为更经济、更可行的钻井液体系之一。
